精密機械加工實際上是指數控制加工。 將設計圖寫入程序后，將計算機連接到CNC機床，并通過編程控制CNC機床的運行，以完成精密工件的加工。  精密機械加工主要適用于小批量，對各種類型工件的加工，精密加工及其所用的材料都有嚴格的要求，并不是所有的材料都適用。  

精密機械加工，并非所有材料都可以進行精密加工的，例如，如果某些硬度太大的材料超過了加工零件的硬度，則某些特殊材料不適合用于精密機械加工。  

首先，這是材料硬度的要求。 在某些情況下，材料的硬度越高越好，但僅限于加工零件的硬度要求。 如果加工的材料比機器零件硬，則不應太硬。 無法處理。  

其次，材料是中等硬度和柔軟度，至少比機械零件的硬度低一級。 同時，這還取決于所加工設備的用途和機器零件的合理選擇。  

優點：

①模具數量大大減少，并且加工復雜形狀的零件不需要復雜的工具。 如果要更改零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，該程序適用于新產品的開發和修改。  

②加工質量穩定，加工精度高，重復性高，適合飛機加工要求。  

③在多品種，小批量生產的情況下，生產效率更高，可以減少生產準備，機床調整和工藝檢查的時間，并減少了切削時間。 最佳切割量。  

④可以處理常規方法難以處理的復雜輪廓，甚至可以處理一些不可觀察的處理零件。  

CNC加工的缺點是機床價格昂貴并且需要高水平的維護人員。  

僅在粗加工自檢后才進行精加工。 加工完成后，工人應對被加工零件的形狀和尺寸進行自檢：檢查垂直表面加工零件的基本長度和寬度尺寸； 測量在圖紙上標記的傾斜表面加工部分的基本點尺寸，然后工人完成對工件的自檢并確認圖紙。只有在滿足條件時，才能拆卸工件并將其送交檢查人員進行特殊檢查工藝要求。